导读:由于印刷机使用时间较长,在印刷过程中经常会出现纸张起皱的情况,严重影响印刷质量。如何处理纸张起皱的问题?
廊坊印刷厂与您分享六项调整措施,有效减少纸张起皱,大幅提高印刷质量和生产效率。
1.严格控制车间的温度和湿度。
通常纸张进
廊坊印刷厂后需要在纸库放置一段时间。印刷前三到四天将纸张放入车间,严格控制车间的温度和湿度,其中温度应控制在20到25摄氏度,湿度应控制在50到60%。我们可以通过修建隔墙和吊顶来提高车间的封闭性,使用大功率空调来调节车间的温度,在旱季通过在车间内洒水来调节车间的湿度。
2.用印刷术剪纸
纸张起皱主要发生在白板纸、铜版纸和定量较低的单张纸上。根本原因是这些纸张在印刷过程中含水量不均匀,导致纸张周围起皱,从而影响印刷套准或规则不一致,影响生产任务的完成。
廊坊印刷厂为了尽可能避免这种现象,采用了切纸的方法,不提前切纸,而是随印随切,避免了纸张被风紧紧束缚的现象。但是,如果纸的边缘已经很紧,可以通过在纸的口部敲击纸来减少起皱的程度。
3.调整纸带和压轮的松紧。
由于纸张在纸带和压轮的共同作用下向前移动,纸带和压轮的松紧度影响纸张的平整度,但只有当纸张以平整的状态进入摆动装置时,才能大限度地减少纸张的起皱现象。
因此,需要正确调整纸带和压轮的松紧。
4.调整摆动齿垫。
摆动齿垫会因磨损而不平整,摆动齿排托住纸张时,纸张会部分不平整。纸张输送到压印滚筒时,在胶辊的压力下,纸张不平整的部分容易在固定点起皱。
因此,
廊坊印刷厂工作人员应经常检查印刷机摆动装置的齿垫是否均匀。
5.调整压印滚筒齿列。
印刷机长时间使用时,压印滚筒的齿排会出现抓纸不均匀的情况,在压力作用下纸张的后缘会出现不规则的褶皱。要解决这个问题,可以更换压印滚筒牙列的叼纸牙,然后调整牙列的松紧,保持一致。
6.调整打印压力
在印刷机的工作过程中,当纸张起皱时,应尽可能减少印刷压力,以减少纸张起皱的程度。
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